-
pc料缩水怎么调机
1.015左右1~2.5%这个范围比较大，要看材料的牌号了！一般是1.016偶一般按1.018算如果加20%glassfiber(玻璃纤维)缩水率为多少？0.0121.016加玻纤1.005加矿纤1.0105厂家提供的最准.我听说pp也有的可以上到1.028的，一般为1.016。
PC料缩水
ABS:收缩率：0.5%；用途：是最能保持产品尺寸精度的材料，一般对精度要求高的产品都用它，例如：ABS+PC是手机外壳常用的材料； POM：收缩率：2-5%耐磨和强度都是很高的，塑料齿轮都是常用的材料。 PS：收缩率：0.5%可做透明材料，但是比较脆，但是价格很便宜。 pp:收缩率：1.6-20%；，常用在尺寸要求不高的场合，如汽车上的座椅，基本都是用这些料的。 PMMA：收缩率：0.4-0.6%又称有机玻璃，透明性能高，导光性好，但是极易刮花，汽车上的尾灯都是PMMA做的。 PE：收缩率：2-5%,常用吹塑，一般做软齿轮。 PA：收缩率：0.8-1.4%，很高的任性，强度好。 PVC：收缩率：1-2.5%；易老化，价格便宜，现在一般都是无毒PVC来做产品。 PC:收缩率：0.5-0.7%，强度很高，耐高温，价格也不菲。汽车上的前灯都是用这种材料。 MBS：收缩率：和ABS一样，透明的ABS，但是要比ABS要脆一些。 还有一些，实在是没有办法一一列举，有空我做一个excel发给你。
pc料缩水怎么调试
塑料件的缩水问题(表面缩凹和内部缩孔)，都是因为体积较厚的部位冷却时熔胶补充不足而造成的缺陷。我们常常会遇到无论如何加大压力，加大入水口，延长注射时间，缩水问题就是无法解决的情况。
在常用的原料当中，由于冷却速度快，PC料的缩孔问题可谓最难解决，PP料的缩凹和缩孔问题也是比较难处理的。
因此，当遇上厚大件比较严重的缩水问题时,就需要采取一些非常规的注塑技巧，不然就很难解决问题。
注塑件
首先，在保证注塑件出模不变形的前提下,采取尽量缩短冷却时间的方法，让注塑件在高温下提早出模。此时注塑件外层的温度仍然很高，表皮没有过于硬化，因此内外的温差相对已不是很大,这样就有利于整体收缩，从而减少了注塑件内部的集中收缩。
由于注塑件总体的收缩量是不变的，所以整体收缩得越多，集中收缩量就越小，内部缩孔和表面缩凹程度因此得以减小。
缩凹问题的产生，是由于模具表面升温，冷却能力下降，刚刚凝固的注塑件表面仍然较软，未被完全消除的内部缩孔由于形成了真空,致使注塑件表面在大气压力的压迫下向内压缩，同时加上收缩力的作用，缩凹问题就这样产生了。而且表面硬化速度越慢越易产生缩凹，比如PP料，反之越易产生缩孔。
因此在将注塑件提早出模后，要对其作适当的冷却，使注塑件表面保持一定的硬度，令其不易产生缩凹。但若缩凹问题较为严重，适度冷却将无法消除，就要采取冻水激冷的方法，使注塑件表面迅速硬化才可能防止缩凹，但内部缩孔还会存在。象PP这样表层较软的材料，由于真空和收缩力的作用，注塑件还会有缩凹的可能，但缩凹的程度已大为减轻。
在采取上述措施的同时,若再采用延长射胶时间来代替冷却时间的方法，表面缩凹甚至内部缩孔的改善将会更好。
在解决缩孔问题时,因模温过低会加重缩孔程度，因此模具最好用机水冷却，不要使用冻水，必要时还将模温再升高一些，例如注塑PC料时将模温升到100度，缩孔的改善效果才会更好。但若是为了解决缩凹问题，模温就不能升高了，反而需要降低一些。
最后,有时以上方法未必能彻底将问题解决,但已经有了效大的改善，如果一定要将表面缩凹的问题彻底解决，适量加入防缩剂也是一个不得已的有较办法。当然，透明件就不能这样做了。
如果厚壁件表面还是存在缩痕，或者遇到偏壁等塑料件，那么引进气体辅助注塑成型将得到解决。
气体辅助注塑成型是通过把高压气体引入到制件的厚壁部位，在注塑件内部产生中空截面，完全充填过程、实现气体保压、消除制品缩痕的一项新颖的塑料成型技术。传统注塑工艺不能将厚壁和薄壁结合在一起成型，而且制件残余应力大，易翘曲变形，表面时有缩痕。
新发展的气辅技术通过把厚壁的内部掏空，成功地生产出厚壁、偏壁制品，而且制品外观表面性质优异，内应力低。轻质高强。
电视机、家电、汽车、家具、日常用品、办公用品、玩具等为塑料成型开辟了全新的应用领域，气辅注塑技术特别适用于管道状制品、厚壁、偏壁(不同厚度截面组成的制件)和大型扁平结构零件。
气体辅助装置：包括氮气发生和增压系统，压力控制单元和进气元件。气辅工艺能完全与传统注塑工艺(注塑成型机)衔接。
减轻制品重量(省料)可高 40%，缩短成型周期(省时达30%，消除缩痕，提高成品率;降低注塑压力达60%，可用小吨位注塑机生产大制件，降低操作成本;模具寿命延长、制造成本降低，还可采用如粗根、厚筋、连接板等更稳固的结构，增加了模具设计自由度。
注塑机pc料缩水调哪里
降低注塑温度，注意材料烘干干燥度，还有熔胶速度要慢速熔胶40-50速度就够了，其余自己看着调
PC料缩水率
PC加玻纤的缩水率比不加要低一些，耐高温比不加要高一些，同时强度增加是最明显的。不过PC加玻纤的缺点也很明显，一般来说PC 玻纤表面比较粗糙，除非加有特别助剂才能改善，同时加玻纤之后会脆一些。
由于PC材料的机械性能相对较低，在一些场合并不能满足实际使用的需要，从而限制了其在工程塑料方面的应用。因而人们开始对PC加玻纤来改变母料性能。玻纤有着绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高的优点。PC加玻纤后，在维持材料耐热性的同时，它的抗冲性能和尺寸稳定性也得到了很大的提升，使其适用于机械性能要求极高的领域，发挥功能性作用。PC加玻纤后密度低，性能佳，对比以及沉重的金属零件有着极大的优势。典型的用途为电子电力连接件、线槽、胶版、电容器壳体、代金属零件、体育休闲用品等。
pc材料缩水怎么精准计算
缩水是看材质的 ，大概8到10个点吧
pp料缩水怎么调机
会。
pp的结晶速度慢，普通的成型工艺很难达到最高结晶度，结晶度越大收缩越大，在模具温度一致的情况下，最终制品的结晶度跟环境温度关系很大，但夏天的缩水率应该是比冬天的要大，夏天的环境温度高，发生二次结晶度要大。
烘烤也是这个道理，会使结晶度增大，收缩率上升。
pc透明料缩水怎么处理
解决步骤如下：
1、首先打开电脑上的PS软件，然后再选取需要调整收缩的图片。
2、然后摁快捷键“Ctrl+j”复制图片的背景图层，这样后面的操作都在复制图层上进行。
3、然后再左边工具栏选项中选择“快速选择工具”，选中软件里的图片。
4、最后在上面的工具栏里选择“选择”、“修改”、“收缩”选项，在弹出的页面里修改需要的收缩的量并点击“确定”就可以，这样PS收缩处理图片的问题就解决了。
pc料缩水率一般多少
一般成型条件：(依加纤比例不同有所变化)
1.模温：80度至100度
2.干燥条件：100度至120度4小时以上。
3.料管温度：250度至300度
4.热变形温度:130度左右；
5.模具收缩率：0.5%-0.7% PC材料之流动性随温度升高则越高，因温度调节在成型上占比重较大。 常用的改性方式有： 增强 阻燃 抗氧化 耐侯 等