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安全库存设置公式
安全库存是为防止未来物资供应，
或需求的不确定性因素（如大量突发性订货、交货意外中断或突然延期等）而准备的缓冲库存。
其大小取决于供应和需求的不确定性、
顾客服务水平(或订货满足率），
以及缺货成本和库存持有成本。
顾客服务水平较高，则安全库存量增加并导致缺货成本较低、而库存持有成本较高；
相反，顾客服务水平较低，
则安全库存量减小并导致缺货成本较高、而库存持有成本较小
安全库存设定方法
一、安全库存设置： 非连续到货物料：安全库存量=（全月平均日使用量*（采购周期+提样、检验、放行周期））。
连续到货物料需制定库存政策，制定库存天数：安全库存=（全月平均日使用量*（政策库存天数））。
二、呆滞物料的处理： 处理方式很多，包括报废、退供应商、降级使用、转成次品等。
一般呆滞物料的处理都会涉及到价值损失，所以一般需要财务和总经理签字确认。
走申请、审批、处理流程。
申请：写明原因、数量、保质期、处理方式、价值损失、改进计划等 批准：一般是多人批准，从职位低的人开始签字确认（包括财务部经理），一直到总经理签字。
处理：签字后的单据转交库房，做SAP系统转帐、实物处理。
三、库存物料的控制： 需制定公司管理政策，制定常规物料的库存政策，包括辅料、包材等，主要是制定物料月底库存物料的周转期限制在多长时间范围内，在这个范围内，则可视同库存控制合格。
同时需制定呆滞物料管理政策，报警周期、处理方式等。
另外，非常规产品涉及的物料控制，与产品的性质有关，需与销售制定每个产品的分类原则，哪些是需要做库存的，哪些是不需要做库存的。
安全库存简单计算公式
运用定量订货法中的订货点和订货批量的计算方法如下：
1.确定订货点
根据影响订货点的三个因素：订货提前期、平均需求量、安全库存来确定订货点，具体方法如下：
（1）在需求和订货提前期确定的情况下，不需要设立安全库存时，计算公式如下：
订货点=订货提前期（天）×全年需求量/360
（2）在需求和订货提前期都不确定的情况下，需要安全库存，计算公式如下：
订货点=（平均需求量×最大订货提前期）+安全库存
提醒您：订货点公式中安全库存采用前一技能点中介绍的安全库存计算方法计算得到。
2.确定订货批量
在定量订货方式中，对于每一品种的商品每次订货批量都是相同的，所以每个品种都要制定一个订货批量，通常取经济批量为订货批量。计算公式为：
C—单位订货成本（元/次），
D—某库存物品的年需求量（件/年），
FK，P—单位库存平均年库存保管费用（元/件年），
P—单位采购成本（元/件），
F—单件库存保管费用与单件库存采购成本之比。
3.适用范围
因为定量订货法订货数量固定，所以在具有管理方便、便于采用经济订货批量进行订货等优点的同时也具有不便于严格管理、事前计划比较复杂等一些缺点，所以有一定的适用范围，通常在以下几种情况下采用定量订货法比较适合：
（1）单价比较便宜，不便于少量订货的产品，如螺栓、螺母等；
（2）需求预测比较困难的维修材料；
（3）品种数量繁多、库房管理事务量大的物品；
（4）消费量计算复杂的产品；
（5）通用性强、需求总量比较稳定的产品等。
安全库存公式及含义
一、传统公式：
安全库存=（预计最大消耗量-平均消耗量）*采购提前期
二、统计学的观点公式：
安全库存=日平均消耗量*一定服务水平下的前置期标准差
安全库存的计算，一般需要借助于统计学方面的知识，对顾客需求量的变化和提前期的变化作为一些基本的假设，从而在顾客需求发生变化、提前期发生变化以及两者同时发生变化的情况下，分别求出各自的安全库存量。
即假设顾客的需求服从正态分布，通过设定的显著性水平来估算需求的最大值，从而确定合理的库存。统计学中的显著性水平α，在物流计划中叫做缺货率，与物流中的服务水平（1-α，订单满足率）是对应的，显著性水平=缺货率=1-服务水平。
如统计学上的显著性水平一般取为α=0.05，即服务水平为0.95，缺货率为0.05。服务水平就是指对顾客需求情况的满足程度。
安全库存量公式
快消品销售量:安全库存量=快消品的经销率。注，经销率高，就销售量高，这样就能确保库存正常运转，消除快消品过期的现象存在！
安全库存公式 excel
方法/步骤
1/4分步阅读
打开Excel，第一个库存等于入库减去出库。
2/4
输入“=C2-D2”，按回车即可。
3/4
第二个库存等于第一个库存加入库减出库。
4/4
输入“=E2＋C3-D3”，将光标移到右下角，下拉填充即可。
安全库存的设置
不是。安全库存是库存的上限至下限的区间。
安全库存是为应对消耗的随机波动而设置的库存,而库存的上限和下限是根据公司的特点设置的库存最高和最低存量,主要平衡的是销售积压或者是销售机会丧失带来的机会成本。库存下限应该比较接近订货点的概念。一般库存最下限应大于等于安全库存。
安全库存设置公式是什么
仓库安全库存计算公式 最高库存量(成品)=最高日生产量×最短交付天数+安全系数/天 最低库存量(成品)=最低日生产量×最长交付天数+安全系数/天 最大库存量=平均日销售量×最高库存天数 最低库存量=安全库存+采购提前期内的消耗量 最低库存量=日销售量*到货天数+安全系数/天
库存周转率=（使用数量/库存数量）×100% 使用数量并不等于出库数量，因为出库数量包括一部分备用数量。除此之外也有以金额计算库存周转率的。同样道理使用金额并不等于出库金额。 库存周转率=（使用金额/库存金额）×100% 使用金额也好，库存金额也好，是何时的金额，因此规定某个期限来研究金额时，需用下列算式： 库存周转率=（该期间的出库总金额/该期间的平均库存金额）×100%=该期间出库总金额×2/(期初库存金额+ 期末库存金额）×100% 库存周转率计算公式是(以月平均库存周转率为例)： 1、原材料库存周转率＝月内出库的原材料总成本/原材料平均库存
2、在制库存周转率＝月内入库的成品物料成本/平均在制库存 3、成品库存周转率＝月销售物料成本/成品在库平均库存 存货周转次数=销货成本/平均存货余额 存货周转天数=360/存货周转次数 存货周转次数=销货成本÷存货平均余额 存货平均余额=（期初存货+期末存货）÷2 存货周转天数=计算期天数÷存货周转次数 =计算期天数×存货平均余额÷销货成本 固定资产周转率 = 销售收入 / 固定资产净值
安全库存设置方法
安全库存我们公司是这样做的。就是说两个小时内（因为第二天需要10：00钟我们才可能领完当天所需的物料，故需要两小时的周转物料）包括生产线与生产线的周转之间，这两个小时需要的物料，就是我们的安全库存。如果不设置安全库存，每天只领取每天所需物料，那么早上在物料还没领回之前生产线就会停线。设置了安全库存，既保证了物料不堆积，又可以正常供应。
什么是安全库存,安全库存的计算公式
安全库存的计算公式：假设每天用量是100PCS，则，安全库存量等于: L/T 生产周期(天数) *100+ 运输时间(天) *100+检验时间(天) *100+ 最低库存量，还要考虑产品检验不合格返工天数和重做天数，以此类推。
最低库存的计算公式：
最低库存量(成品)=最低日生产量x最长交付天数+安全系数天。
最低库存量=安全库存+采购提前期内的消耗量。
最低库存量=日销售量*到货天数+安全系数/天。
最高库存量计算公式：
最高储备日数=供应间隔日数+整理准备日数+保险日数。
最高储备量=平均每日耗用量x最高储备日数。