电脑锣设置 | 电脑锣怎么操作

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1. 电脑锣怎么操作

cnc电脑锣学徒一般学一年左右!

一般第一个星期主要打扫卫生,擦擦机台,看一看说明书,对按键功能全方面了解!

第一个月,学看图纸,学使用分离卡,数显卡尺,高度规,2.5D测量设备量测数据!学分中校表,简单调试!

第三个月,会简单操作,放置刀具,加工简单工件!

一年后,能熟练使用机台!

2. 电脑锣怎么操作的

电脑锣编程就是用软件编写出数控机床能识别的道路路径,最好先搞懂数控机床的工作原理,有一些操作经验最好,然后熟悉软件的每一项功能,还要懂一些加工工艺方面的知识,现在做模具的太多,用UG所以说你学好这一行还是比较有前途的,毕竟以后这一行会大量推广。

3. 电脑锣操作流程

%G90 G00 G17 G54( T01 M06 )(E:\2010\002.prt)(NC__0022)(TOOLNAME: Dia0.24 )(OFFSET: 0.00)(CUTFEED: 1500)S2000 M03 这是程序开头代码。

4. 什么叫电脑锣

电脑锣,是香港那边的一种叫法,后来传入大陆珠三角,其实就是数控铣床,在江浙一带有人叫“加工中心”(英文名是Computerized Numerical Control Machine 简称cnc)是一种装有程序控制系统的自动化机床。

该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,并将其译码,从而使机床动作并加工零件.又叫做CNC或数控机床。 数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备,两者的加工工艺基本相同,结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。 电脑锣的英文名:CNC machining center

5. 电脑锣是什么?

CNC(数控机床)是计算机数字控制机床(Computer numerical control)的简称,是一种由程序控制的自动化机床。

该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,通过计算机将其译码,从而使机床执行规定好了的动作,通过刀具切削将毛坯料加工成半成品成品零件。

6. 电脑锣各功能按键

设定里修改通道为17,然后在程序界面里点击 -操作- 右方向键2次-输入出-输出 即可

7. 电脑锣操作规程

五金加工就是将原材料(不锈钢、铜料、铝料、铁料.....),用车床、铣床、钻床、抛光等等机械按客户的图纸或样品加工成为各种各样的零件,如:锁扣,钩扣,装饰五金,手挽五金,螺丝、马达轴、模型车零件、钓鱼具配件、音箱类产品外壳、移动电源外壳等。

五金加工流程  五金加工流程就是根据生产需要进行开料,开好以后有些比如小的配件生产就可以去冲床然后进行锣切或CNC加工处理,这在眼镜配件、汽车配件生产方面很多。而做集装箱:就是进行开料冲床后就去烧焊,然后进行打砂后进行喷油,然后装配一下配件就可以出货了。而对于五金小配件还要很多打磨后的表面出理,电镀或喷油。然后烧焊或打螺丝装配包装出货。

五金加工操作步骤  一、所有员工在进入工作岗位前,检查自己服饰是否符合工作要求。不准穿拖鞋、高跟鞋及影响安全的服装,留长头发的要戴安全帽。工作时保持正确的姿势,要有充足的精神应付工作,如发现身体不适就要马上离开工作岗位,并向领导反映。操作时必须思想集中,严禁闲谈,相互配合,操作者切勿在烦躁、疲倦的状态下操作,以免发生事故,确保操作安全。

  二、机械工作前检查运动部分是否加注了润滑油,然后启动并检查离合器、制动器是否正常,并将机床空运转1-3分钟,机械有故障时严禁操作。

  三、更换模具时首先关闭电源,冲床运动部门停止运转后,方可开始安装、调试模具。安装调整完毕后,用手搬动飞轮试冲两次,检查上下模具是否对称、合理,螺丝是否坚固,压边圈是否在合理的位置上。

  四、必须等其他人员全部离开机械工作区,并拿走工作台上的杂物后,方可启动电源开动机械。

  五、机械开动后,由一人运料及机械操作,其他人不得按动电建或脚踩脚踏开关板,更不能将手放入机械工作区或用手触动机械的运动部分。机械工作时,禁止将手伸入滑块工作区,严禁用手取、放工件。在冲模内取、放工件时必须使用符合标准的工具。如发现机械有异常声音或机器失灵,应立即关闭电源开关进行检查。

  六、下班时,应关闲电源,并整理好岗位上的成品、边料和杂物等,确保工作环境清洁及安全。

  以上的操作规程必须自觉遵守,不要违规操作,发生故障,应配合维修人员检修,出现事故立即切断电源,保持现场报告厂部等到候处理,违反操作规程造成的一切后果,由当事人承担一切后果。

五金表面加工的分类五金表面加工可细分为:表面抛光加工、五金腐蚀加工、喷漆加工、电镀等等。 五金零件表面加工分类介绍1、表面抛光加工:表面抛光加工一般在日用品中比较长用,通过对五金产品进行表面毛刺处理比如:我们生产一把梳子,梳子是通过冲压而成的五金件,那么冲压出来的梳子边角是很锋利的,我们就要通过抛光将边角锋利部分抛成光滑面部,这样在使用的过程中才不会对人体造成伤害。

2、五金腐蚀加工:使用相应化学制剂腐蚀,有浸泡,涂抹等等方式。 3、喷漆加工:五金厂在生产大件的五金成品时候都采用了喷漆加工,通过喷漆加工使五金件避免生锈,比如:日常用品、电器外壳、工艺品等。

4、电镀:电镀也是五金加工最为普遍的一种加工工艺,通过现代工艺技术对五金件表面电镀,保证产品长时间使用下不发生霉变生绣,电镀加工常见的有:螺丝、冲压件、电池片、车件、小饰品等等。

车削外圆面的介绍  车削外圆面是五金加工中外圆面加工的基本方法,所用设备是车床。在一般机械厂中,车床占机床总台数的40%左右。车削是粗加工和半精加工各种材料外圆面的主要方法,也是不宜磨削的各种材料的最终精加工方法。

  单件小批量生产时,车削外圆面一般在普通车床进行。大批量生产时,广泛使用多刀半自动车床或自动车床。大型盘类零件应在立式车床上进行加工。大型长轴类 零件需在重型卧式车床上进行加工。

  车削外圆面的特点有:1、刀具简单,制造,刃磨和安装方便;2、切削过程平稳,切削力波动小,有利于采用高的切削速度,提高生产率;3、机床通用性好,可以在一次装夹中加工出外圆、端面、内孔、螺纹和倒角等。各表面之间的相互位置精度易于保证;4、适宜于有色金属零件的精加工。

  广州市奇诺五金有限公司专业生产定制箱包五金配件,我们的材料高档,流程完善,品质有保障!设计团队和配套的模具车间!可满足不同客户的个性需求和大批供货需求。

8. 电脑锣快速上手方法

具体方法用以下的步骤就可以 :

1、Cam350 放大缩小

首先,对“Cam350 ”而言,其“导入Gerber文件”后,在需要查看“细节部分”时,就需要涉及到“放大缩小操作”,类似于PS中的“调整画布”;

对“Cam350 ”而言,特别注意:“Cam350 ”基本操作与PADS很像,对鼠标中键使用频率很高;因此,若是有PADS使用基础,使用Cam350,会极易上手;

但同时需注意的是,其操作,与AD和Cadence相差很多,若未接触过PADS,需多加练习、逐步适应cam350的基本操作;

2、Cam350放大缩小举例

对“Gerber文件”而言,其实现“放大缩小”,最关键的是使用“鼠标中键+人眼配合”,其无特定的严格要求;

目标明确:对所需查看细节部分,通过放大缩小操作,实现清晰显示,并实现后期check:

首先,对Cam350的“放大操作”:“长按鼠标滚轮+向上拖动鼠标”,或“Ctrl+向上滚滚轮”;

PS:“滚轮上下滚动”可实现“上下拉动画布”;

其次,对Cam350的“缩小操作”:“长按鼠标滚轮+向下拖动鼠标”,,或“Ctrl+向下滚滚轮”;

9. 电脑锣操作工

就是数控机床的操作工。

计算机数字控制机床是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,并将其译码,从而使机床动作并加工零件。英文简称CNC,又称数控机床、数控车床,香港和广东珠三角一带称为电脑锣。

拓展资料:

数控机床一般由下列几个部分组成:

1、主机,它是数控机床的主体,包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。它是用于完成各种切削加工的机械部件。

2、数控装置,是数控机床的核心,包括硬件(印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等)以及相应的软件,用于输入数字化的零件程序,并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。

3、驱动装置,它是数控机床执行机构的驱动部件,包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。它在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时,可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。

4、辅助装置,指数控机床的一些必要的配套部件,用以保证数控机床的运行,如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头,还包括刀具及监控检测装置等。

5、编程及其他附属设备,可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。

10. 电脑锣入门

直接在机床主面板上手动编程,主面板主菜单——编辑键——功能键——新建(打开)就可以在右边进行手动编辑程序。或者在电脑上编好程序,上传到系统加工中心。

  加工中心(Computerized Numerical Control Machine )简称cnc,是由机械设备与数控系统组成的使用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床。加工中心又叫电脑锣。加工中心备有刀库,具有自动换刀功能,是对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。加工中心是高度机电一体化的产品,工件装夹后,数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等,可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序,因而大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间,对加工形状比较复杂,精度要求较高,品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。

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