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1. 发那科原点设置1815设不进去
通过修改零点偏移参数可以调整，但不能调整过大。调整过大可能会溢出计数参数会报警的
2. 发那科系统1815原点设置
分别把X轴，Y轴，Z轴放大器上的电池安上，把参数1815#4 设为零。
在手摇方式下分别把X轴，Y轴，Z轴摇到要设定为零点的地方，再把参数1815#4设为1. 把机床下电，再重新上电。
在手摇方式下分别把X轴和Z轴摇回100多MM ， 再把方式选择放到 回零方式，分别进行手动回零操作。
（手动回零操作完后，X和Z轴的回零灯会亮。表示零点位置设定完毕。然后设定软限位的值：参数1320号和参数1321号。在加工前需要重新进行对刀。）
3. 发那科原点设置的原点怎么确定
1.减速开关回参考点。传统的回零方式（挡块），a回参考点快速回零b撞挡块减速速度c脱离挡块寻找一转信号。
2.无减速开关回参考点。绝对编码器回零之一。
3.碰撞回零。一般绝对编码器回零方式。
4. 发那科原点设置1815原点设置不了
开启法兰克系统的主要参数，开启程序流程电源开关，在主要参数里边设定1815的主要参数，开启，大家转动四轴到大家设置的起点的部位，81815的主要参数相匹配的四四轴的主要参数设成零，改动好之后再笑为一，那样就改动好啦
几类回起点方式1.降速电源开关回定位点。传统式的回零方法（挡块），a回定位点迅速回零b撞挡块降速速率c摆脱挡块找寻一转数据信号。2.无降速电源开关回定位点。肯定伺服电机回零之一。3.撞击回零。一般肯定伺服电机回零方法
5. 发那科原点设不进去怎么办
Fanuc系统机床设置原点的方法如下： 1、先把要回原点的轴，用手轮摇到原点位置（可以看原点标志对齐没有）； 2、进入参数：把参数1815＃4的值，由1改为0后，再改回1； 3、断电重启。 数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
6. fanuc1815原点设定
FANUC 1815号的参数：
一。增量方式的编码器伺服电机：（机床每次上电都要进行回零的操作）
1. 1815#5设0，使用增量方式的编码器伺服电机；1815#4设0当前位置不是参考点。
2. 关机重启，移动轴到参考点附近（要保证电机至少转一转以上的距离）
3. 选择回零方式，并按轴正向移动，该轴就会找下一个栅格信号，该点即为参考点，然后将1815#5、#4设为1 。（在加工前需要重新进行对刀。）
二。绝对方式的编码器伺服电机：（机床首次调好零点后，不再需要机床每次上电都进行回零的操作）
FANUC 0I MATE TD系统无撞块回零点的设定步骤：分别把X轴，Z轴放大器上的电池安装上。把参数1815#5设为1 ，无撞块回零点方式有效。
把参数1815#4 设为零。
在手摇方式下分别把X轴，Y轴，Z轴摇到要设定为零点的地方，再把参数1815#4设为1.
把机床下电，再重新上电。
在手摇方式下分别把X轴和Z轴摇回100多MM ，
再把方式选择放到 回零方式，分别进行手动回零操作。回零完成后，相应轴的回零指示灯会亮。
（手动回零操作完后，X和Z轴的回零灯会亮。表示零点位置设定完毕。然后设定软限位的值：参数1320号和参数1321号。在加工前需要重新进行对刀。）
7. 发那科系统设置原点
没有其它fanuc怎么重新设原点距离，只有以下答案。
Fanuc系统机床设置原点的方法如下：
1、先把要回原点的轴，用手轮摇到原点位置（可以看原点标志对齐没有）；
2、进入参数：把参数1815＃4的值，由1改为0后，再改回1；
3、断电重启。数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来
8. 发那科 零点设置1815设置不了
使用绝对编码器的数控机床，伺服电池没有电或者断开过编码器电缆会造成机床原点丢失，如果原点丢失就需要重新设定原点。(注:平时我们有的说原点，有的说参考点，有的说零点，其实在这里都是同一个意思，只是说法不同而已。)下面以0i-MB系统为实例，其它系列的只是界面或语言上的区别，其实方法是一样的。一、在MDI模式下，将系统的参数写入开关设为1PARAMETER WRITE=1二、在手轮模式下，将丢失原点的轴移动到需要设定为原点的位置。三、关电重启。四、按[SYSTEM]键，再按[PARAM]参数软键，输入[1815]，再按[NO.SRH]搜索软键，将光标移到1815 X#4即APZ那里，将APZ由原来的0改为1。Y、Z轴相同的操作。五、将参数写入开关设为0。六、关电重启。完成。扩展资料：栅点法回机床原点按机床检测元件检测原点信号方式的不同，返回机床参考点的方法有两种。一种为栅点法，另一种为磁开关法。在栅点法中，检测器随着电机一转信号同时产生一个栅点或一个零位脉冲，在机械本体上安装一个减速撞块及一个减速开关后，数控系统检测到的第一个栅点或零位信号即为原点。在磁开关法中，在机械本体上安装磁铁及磁感应原点开关，当磁感应原点开关检测到原点信号后，伺服电机立即停止，该停止点被认作原点。栅点方法的特点是如果接近原点速度小于某一固定值，则伺服电机总是停止于同一点，也就是说，在进行回原点操作后，机床原点的保持性好。磁开关法的特点是软件及硬件简单，但原点位置随着伺服电机速度的变化而成比例地漂移，即原点不确定。目前，几乎所有的机床都采用栅点法。使用栅点法回机床原点的几种情形如下：1、 使用增量检测反馈元件的机床开机后的第一次回机床原点；2．、使用绝对式检测反馈元件的机床安装后调试时第一次机床开机回原点；3、栅点偏移量参数设置调整后机床第一次手动回原点。
9. 发那科原点设置1815APZ
首先把机床丢失原点的轴移到零点位置再分别将参数1815的APZ与APC改为1，改一个数要重启一次机床，这是绝对是机床的设置。
如果你的是挡块式的 就需要先把1815的两个数改为0，然后回零，再把1815改为1
10. 发那科原点设置1815apc和apz什么意思
如果出现这个报警，就及时更换伺服驱动器的电池，是在开机的情况下进行更换的，那么，换好之后，报警应该消失的，可能是你发现的较晚了，所以，在开机情况下更换电池，报警并没有消失。
你可以这样尝试下：设定机械原点：你先根据工表坐标系找到机械原点，系统参数1815---APC,APZ设成1。