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1. 加工中心工件坐标系设定教程
换刀0点是不用你管的，那个是系统出厂就设定好了的
你运行到换刀程序的时候会自己回到换刀的0点位置
工件坐标系z轴的设定是任选一把刀来设定的
其他的刀具补偿都是以这把刀来做参照的
当然这把刀是不参与加工的比较好，这样不会因为这把刀磨损或者损坏而重新更改设定
2. 加工中心工件坐标系的设定
1、工件坐标的第一种创建方式：【基本】—【框架】—【创建框架】或【三点创建框架】，后者可灵活选择坐标轴方向。
2、①创建框架的对话框；②新创建框架图标；③物体上创建的框架。
3、右键新建框架，对于在物体斜表面创建的工件坐标，可以选择【设定为表面法线方向】。
4、选择【设定为表面法线方向】后，选择发现所在表面，注意【选择方式】。
5、【应用】后，框架姿态的变化。
6、右键新建框架，【转换框架为工件坐标】后，工件坐标创建完成。
7、框架图标消失，工件坐标名称发生了变化，但工件坐标名称貌似编辑不了。
3. 加工中心如何设置工件坐标系
G54指定坐标系，然后对刀建立编程坐标系和机床坐标系的联系，这样就可以了
4. 工件坐标系怎么设置
数控机床坐标系是用右手笛卡儿坐标系作为标准确定。数控车床平行于主轴方向即纵向为Z轴，垂直于主轴方向即横向为X轴，刀具远离工件方向为正向。数控车床有三个坐标系，名称叫做机械坐标系、编程坐标系和工件坐标系。机械坐标系的原点是生产厂家在制造机床时的固定坐标系原点，也称机械零点。也就是绝对座标。它是在机床装配、调试时已经确定下来的，是机床加工的基准点。在使用中机械坐标系是由参考点相对座标来确定的，机床系统启动后，进行返回参考点操作，机械坐标系就建立了。坐标系一经建立，只要不切断电源，坐标系就不会变化。编程坐标系是编程序时使用的坐标系，也可称之为相对座标系。一般把我们把Z轴与工件轴线重合，X轴放在工件端面上。工件坐标系是机床进行加工时使用的坐标系，它应该与编程坐标系一致。能否让编程坐标系与工坐标系一致，使操作的关键。工件坐标系建立是通过系统的程序语句设定刀具当前所在位置的坐标值来确定。加工前需要先对刀，对刀后将显示坐标清零，对其他刀时将显示的坐标值写入相应刀补参数。然后测量出对刀直径Фd，将刀移动到坐标显示X=a-dZ=b的位置，就可以运行程序了。在加工过程中按复位或急停健，可以再回到设定的起点继续加工。但如果出意外如：X或Z轴无伺服、跟踪出错、断电等情况发生，系统只能重启，重启后设定的工件坐标系将消失，需要重新对刀。因而工件座标也可说是相对座标体系。
5. 工件坐标系的设定方法
1.机械坐标系一般是针对机床来说的。
2.零件上我们一般叫他工件坐标系，寻找工件坐标原点。
3.机械零件在设计时，都有设计基准。三个方向的基准确定了工件的坐标系。关于设计基准相关内容不在此讨论。
4.机械加工时的工艺基准尽量与设计基准重合。理由也不解释了。
5.数控机床编程时，工件坐标原点尽量与工件图纸标注的设计原点重合。可减少错误和程序检查直观。怎么做到原点重合呢？就是编程时坐标值的编写，直接采用图纸标注的数值，减少换算环节。
6.实际工件调整时多用寻边器在三个方向找正，也有专门在夹具上设置参考点的。然后通过换算，在操作系统中设定工件坐标系。
7.用专用夹具装夹的中小型工件，一般只要在夹具调整时设定一次工件坐标系就可以了。大型工件则每一次更换工件都要设置一次。
6. 加工中心机床坐标系和工件坐标系的原点
数控铣床的机床原点和参考点一般是重合的，说“回零”就是回机床的参考点； 机床原点(机械零点) 是指机床坐标系的原点,是机床上的一个固定点.它不仅是在机床上建立工件坐标系的基准点,而且还是机床调试和加工时的基准点.随着数控机床种类型号的不同其机床原点也不同,通常车床的机床原点设在卡盘端面与主轴中心线交点处,而铣床的机床原点则设在机床X、Y、Z三根轴正方向的运动极限位置.
7. 加工中心怎么确定工件坐标
加工中心回原点操作，我们常用G代码来完成。在通用的G代码中，G53和G28都是常用的回零点编程操作，并且都可以在增量值模式中同时使用。但G53与G28不同的是：
G53是直接回到参考原点；
而G28则是需要先回到目前坐标系的原点，然后再回到参考原点。
从安全性和效率上考虑，建议使用G53的方式进行回参考点的操作。G53具体编程这里不在赘述，选择G53代码的原因是在原点开关更换之前，加工中心的工作台上正在加工一个工件，用的是工件坐标G55。在原点开关更换后，如果想要继续加工这个工件，则需要重新设定G55的坐标。这是因为之前的G55是参考原来的原点坐标，而现在这个原点已经发生了偏移，而且从此之后的所有移动，参考的也会是这个新的原点坐标，所以必须重新设定G55的坐标才能继续执行加工程序。
8. 加工中心如何设定工件坐标系
1.分中抄的是机床坐标,每台机床出厂时就有一个坐标设定,称为机床坐标,这个坐标系统是唯一的.而对刀分中时要设定的是工件坐标(也就是编程坐标,一般加工时把这个坐标原点设在工件的中心点,所以要分中,找出X,Y的零点.)2.分中清零清的是机床坐标,同时为了计算工件坐标原点的方便,(举例:你在用寻边器对X坐标时,先对X的右边,清零,再找X左边,则找到的坐标值再除以2,就是编程零点在机床坐标系中的位置.3.对刀刀补问的是什么意思就不清楚了,如果单就对刀来说,你只要看准它的方向,如果是负方向的加(-),如果是正方向的加(+),举例:Z向对刀,如果用高度对刀仪,如果机床坐标显示是200.00,而刀往下降是Z的负方向,则取200+(-50)就是了.如果你说的是加工时的刀补,则有三个指令G40是取消刀补,G41是左刀补,G42是右刀补,确定左右刀补的依据是顺着刀具前进的方向看,如果切削掉的在左边,则用G41,如果切削掉的右边,则用G42,要取消刀补,则用G40.
9. 加工中心怎样设置工件坐标系
UG加工设置坐标系的具体步骤如下：；
1、首先导入模型文件，切换到UG加工模块。；
2、鼠标右击“工序导航器”的空白处，选择“几何视图”调出坐标系界面。；
3、鼠标点击"MCS-MLL"弹出mcs对话框，点击指定“Mcs”中“csys”对话框，选择“自动判断”，鼠标点击模型文件表面，设置模型文件中心位置坐标系，点击确定，回到MCS对话框。；
4、点开安全平面选项，选择“刨”，设置距平面安全距离为10.mm，点击完成，完成安全平面的设置。；
5、点开“WORKPIECE”选项，设置几何体的部件和毛坯，点击确定，完成坐标系的完全创建。
10. 数控工件坐标怎么设置
分中：X轴为例，左边寻一下，相对坐标清零，右边在寻一下，输入X（此时的相对坐标除以2的那个数） 按<测量> 此时G54的X坐标就是工件坐标了单边：工件左边为零点为例，左边寻一下，是10的刀，输入X-5. 按测量