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1. 新代系统主轴编码器设置
某些数控系统操作面板上就有一个主轴定向（比如三菱），操作面板没有的一般有一个代码能够做到主轴定向。
主轴定向是对主轴位置的简单控制,可以选用以下几种元件作为位置信号:
1) 外部接近开关+电机速度传感器.
2) 主轴位置编码器(编码器和主轴1:1 连接).
3) 电机或内装主轴的内置传感器(MZi,BZi,CZi),主轴和电机之间齿轮比为1:1
2. 主轴编码器安装
一.电梯编码器注意事项：
1.关闭电梯总电源
2.禁止编码器在装配、使用过程中，带电插、拔编码器连接线；
3.禁止手指接触编码器针脚或电路板；
4.安装拆卸时，一定要通过灰色的塑壳对编码器线进行插、拔操作，严禁直接拽、拉编 码器线，以免线芯被拉断；
5.应尽量避免编码器连接线的反复插拔；
6.非专业操作人员，严禁拆卸、安装编码器。
3. 新代系统主轴参数设置
主轴定向角度调整及参数设定：
1.确认能够进行主轴定向（8135#4=0、主轴使用mzi传感器）
2.将参数3117#1=1（1、2两项设置完毕后需要断电）
3.手动旋转主轴使主轴定位块与刀杯定位块（或者机械手定位块）互相重合
4.通过诊断参数445确认主轴位置数据
5.将诊断参数445中的位置数据输入到参数4077或者4031（任选一个，但是两数相加
只和等于诊断参数445中的位置数据）中
6.设定参数6071=6（使用M6调用O9001换刀宏程序）
7.设定主轴定向速度，参数3732。
注意，在设定第二机械参考点之前要回参考点；在设定主轴定向角度之前需要运行一次主轴然后进行M19定向，看是否有位置数据
使用主轴电机内置传感器（mzi传感器）
6.3.2参数
主轴定向参数设定
使用外部一次旋转脉冲信号（接近开关）主轴电机内置传感器为mi或者mzi传感器参数设定。
4. 新代系统主轴编码器设置方法
1、确认机械结构没问题，刀库、主轴、拉刀机构等.
2、确认主轴的定位形式，编码器或者接近开关
3、编码器定位，可以找到主轴原点偏移的参数，然后修改，或者直接更改编码器原点.
4、接近开关式定位，需要检查接近开关位置及感应块的位置并调整
5、更改完成后，换刀的时候尽量最低倍率或者改用手动，否则容易损坏刀库上的刀座或者机械手！
5. 主轴编码器参数设置
1、1815#5设0，用增量方式；1815#4设0当前位置不是参考点
2、关机重启，移动轴到参考点附近（保证电机转一转以上）
3、选择回零方式，并按轴正向移动，该轴就会找下一个栅格信号，该点即为参考点，然后将1815#5、#4设为1（若要求更精确的确定参考点位置，先只把1815#5设1，1815#4设0，然后重启，手动移动到精确的参考点位置后，再将1815#4设1，重启机床即可。）
6. 新代系统主轴编码器设置教程
1.增加一个变速箱实现变径。将增加设备费。
2.加工一个变径接手。必须保证加工精度和安装精度。
3.在主轴上钻个孔，将编码器的轴嵌入，编码器外壳固定他处。必须保证加工精度和安装精度。
4.在主轴上钻个孔，嵌入一根细轴；或加工一个变径轴固定在主轴上。如果扭转性能要求不高，采用软接手或弹簧接手连接编码器，可降低加工和安装精度。供参考。
7. 主轴编码器的安装完怎么设置
异步电机编码器只起计数和测速功能，不需要调试，安装好就可以用了。永磁伺服电动机的编码器是有磁极零位的，拆装和更换需要调试的。零位调试需要用示波器。
8. 新代系统主轴编码器设置参数
FANUC系统的主轴定位参数是4077。
通常主轴只是进行速度控制，但在一些特殊的情况下也需要对主轴进行位置控制。例如：在加工中心上进行自动换刀时、镗孔加工中因工艺要求而需要让刀时，以及车床在装卡工件等时都需要主轴准确的停在一个特定的位置上。
在更换完主轴、主轴电机、主轴编码器或定位偏位时，需要对主轴定位重新设定。
9. 主轴编码器工作原理
车床主轴定向取决于编码器安装位置，有3个作用： 1、检测主轴（主轴电机）的转速。
2、确定螺纹的起点位置，在转速，起刀点相同的情况下，螺纹会按照相同的轨迹加工。如果编码器松动，接触不良等就会造成螺纹乱牙。3、确定C轴的0度位置，这类编码器线数很高，能够高精度定位定向，可应用于C轴插补，常见于车铣中心。
10. 主轴编码器的作用
如果你指的编码器是伺服电机上内置的编码器，你需要与伺服驱动器连接，如果是外置的编码器，你应该与PLC连接，这样能构成大闭环系统，提高控制精度。